När Assars investerade i en ny pulverlackeringsanläggning från Gema var det första steget mot en mer stabil och effektiv lackeringsprocess.
Sex månader senare tog de nästa steg.
Då kompletterades anläggningen med robotteknik och Mimic-mjukvara, så att touch-up-arbetet i pulverlackeringen kunde automatiseras.
Resultatet blev lägre pulverförbrukning, mindre manuellt efterarbete och en bättre arbetsmiljö.
Assars Industri AB har i dag två pulverlackeringslinjer, 40 medarbetare och en omsättning på knappt 65 miljoner svenska kronor.
Företaget har samma ägare som Pulverlacken i Hillerstorp, som också har två linjer, 38 anställda och en omsättning på drygt 50 miljoner svenska kronor.
Tillsammans utgör de en av de största koncernerna i Sverige inom ren pulverlackering.
Se hela caset här
Utmaningen
Inom pulverlackering är enhetlighet avgörande.
Skikttjocklek, täckning och finish ska vara korrekt från detalj till detalj. Samtidigt ska processen kunna upprepas stabilt i den dagliga produktionen.
Hos Assars var manuell touch-up en del av processen. Operatörerna efterbehandlade de områden där pulverappliceringen behövde korrigeras för att uppfylla kvalitetskraven.
Det kräver erfarenhet och precision, men det är också en uppgift som kan vara tidskrävande, monoton och fysiskt belastande när den ska utföras om och om igen.
Assars ville därför ha en lösning som kunde:
- minska det manuella touch-up-arbetet
- ge en mer enhetlig pulverapplicering
- minska materialförbrukningen
- förbättra arbetsmiljön för operatörerna
- stödja en mer skalbar produktion
Lösningen
Assars hade redan investerat i en pulverlackeringsanläggning från Gema.
Efter sex månaders drift byggdes anläggningen ut med en automatiserad touch-up-lösning baserad på robotteknik och Mimic-mjukvara.
Lösningen fungerar genom att operatören utför den önskade lackeringen en gång. Rörelsen spelas in och sparas i Mimic-systemet, så att robotten därefter kan upprepa samma lackering efter behov.
Ett obegränsat antal program kan spelas in, sparas och hämtas fram.
På så sätt flyttas en återkommande manuell uppgift från operatören till robotten. Operatören behåller överblicken och den fackmässiga kontrollen, medan robotten utför touch-up-arbetet med 100 % repeterbarhet.
Så fungerar lösningen
Lösningen hos Assars bygger på CobotCoat, där en automatpistol från Gema Switzerland är monterad på en kollaborativ UR-robot från Universal Robots.
Robotten styrs via Mimic, som är ett användargränssnitt utvecklat av Nordbo Robotics. Mimic gör det möjligt att automatisera touch-up-arbetet utan traditionell robotprogrammering.
I praktiken fungerar det genom att operatören visar robotten hur en specifik touch-up-uppgift ska utföras. Operatören för pistolen genom den önskade rörelsen en gång, varefter rörelsen spelas in och sparas i Mimic-systemet.
När programmet är sparat kan robotten upprepa samma rörelse efter behov med hög precision och 100 % repeterbarhet.
Det betyder att operatörens fackkunskap bevaras i processen, medan robotten tar över det monotona och återkommande arbetet.
Traditionellt har robotprogrammering varit både tidskrävande, kostsam och beroende av specialister. Mimic förändrar det arbetssättet, eftersom operatören inte behöver koda robotten, utan i stället kan lära upp den genom den konkreta rörelsen.
Det gör automatiseringen mer tillgänglig på produktionsgolvet och minskar tiden från idé till drift.
För Assars innebär lösningen att touch-up-processen kan utföras mer precist och jämnt, samtidigt som det manuella efterarbetet minskar. Operatören behåller överblicken och kontrollen, medan robotten hanterar upprepningen.
Resultatet är en mer ergonomisk arbetsprocess, en mer stabil pulverapplicering och bättre möjlighet att skala produktionen utan att öka den manuella belastningen i motsvarande grad.
CobotCoat är därför inte bara en robotlösning. Det är en samlad automatiseringslösning där Gema-teknik, UR-robotar, Nordbo Robotics’ applikationsexpertis och Mimic-mjukvaran samverkar för att göra pulverlackering mer precis, repeterbar och driftsäker.
Resultatet
Investeringen gav Assars en pulverbesparing på 20–30 %.
När pulverförbrukningen minskar, minskar också materialspillet. Det ger lägre driftkostnader och en mer resurseffektiv produktion.
Samtidigt minskar miljöbelastningen eftersom mindre pulver används i processen.
Krister Barck, CEO hos Assars, beskriver resultatet så här:
”Med denna investering har vi minskat vår materialförbrukning med cirka 25 % och därmed reducerat vårt CO2-avtryck. Samtidigt har vi uppnått en bättre arbetsmiljö.”
För Assars har lösningen därför inte bara handlat om automatisering. Den har också gett en pulverlackeringsprocess med bättre resursutnyttjande, mer enhetlig kvalitet och mindre belastande manuellt arbete.
Med denna investering har vi minskat vår materialförbrukning med cirka 25 % och därmed reducerat vårt CO2-avtryck. Samtidigt har vi uppnått en bättre arbetsmiljö.
Krister Barck
VD på Assars Industries AB
En investering med kort återbetalningstid
För vissa kunder kan återbetalningstiden på en pulverlackeringsanläggning från Gema och en automatiserad touch-up-lösning vara så kort som 8 månader.
Den konkreta återbetalningen beror bland annat på produktionsvolym, pulverförbrukning, detaljtyper, nuvarande touch-up-behov och bemanning.
Assars-casen visar att automatisering inom pulverlackering kan vara en konkret driftmässig investering. Inte bara en teknisk uppgradering.
För produktionsföretag och legolackerare med återkommande touch-up-uppgifter kan lösningen vara relevant om målet är att minska spill, frigöra operatörstid och skapa en mer stabil kvalitet i pulverlackeringen.
Ett nordiskt samarbete
Lösningen installerades av Hansen Icoma i Sverige.
Hansen Icoma är en del av samma nordiska grupp som G.A. Hansen i Danmark och Hansen Icoma i Norge. Det betyder att kunder i Norden kan få tillgång till specialiserad kunskap om pulverlackering, automatisering, Gema-anläggningar och processoptimering över landsgränserna.
